銳志機械：底膠不出膠故障排查與解決方案
維護提示 | 2025年05月29日 | 瀏覽量: 273
在設備運行過程中，底膠的穩定供給是確保生產連續性和成品質量的關鍵環節。若出現底膠不出膠的故障，需通過科學排查快速鎖定問題根源。以下是一份詳細的故障排查指南，幫助您在遇到底膠不出膠的情況時，能夠迅速定位問題并采取有效措施。
一、檢查自動加膠開關狀態
當底膠無法正常供給時，首先應確認底膠自動加膠開關是否處于開啟狀態。部分設備因誤操作或系統重置可能導致開關關閉，此時需進入控制界面查看I/O狀態，確保加膠功能已激活。若開關正常但問題仍存在，則需進一步排查其他潛在因素。
二、校準膠位檢測光電位置
膠位檢測光電的位置偏移是導致底膠異常的另一常見原因。光電傳感器若未對準膠槽基準線，可能誤判膠位狀態，從而中斷加膠流程。此時需重新調整光電位置，參照設備手冊進行精準校準，并通過模擬運行測試其靈敏度。定期維護時可預先檢查光電對齊情況，減少生產中的突發故障。
三、排查光電信號傳輸線路
若光電位置正確但信號仍無法傳輸至PLC控制系統，需重點檢查線路連接狀態。線路松動、接口氧化或線纜破損均可能導致信號中斷。建議使用萬用表檢測線路通斷情況，清潔連接端子并加固插頭。對于復雜線路系統，可分段排查以快速定位故障點，確保信號傳輸穩定可靠。
四、更換故障光電設備
當上述步驟均未解決問題時，光電傳感器本身可能已損壞。長期使用或環境因素（如粉塵、濕度）可能導致光電元件老化失效。此時需更換同型號光電設備，并在安裝后重新校準參數。銳志機械建議用戶儲備常用備件，以縮短停機維修時間，保障生產連續性。
五、處理膠管堵塞問題
若自動加膠功能正常，但底膠仍無法輸出，膠管堵塞可能是主要原因之一。長期使用或膠液殘留會導致膠管內壁形成阻塞，影響膠液流動。此時需拆卸膠管，使用專用清洗劑徹底沖洗內部，或直接更換新膠管。定期維護膠管清潔度是預防此類問題的有效手段。
六、排查氣控閥故障
氣控閥作為底膠輸送的關鍵控制部件，若發生堵塞或損壞，會直接中斷膠液供給。操作人員可拆卸氣控閥檢查內部是否有膠渣堆積，并用壓縮空氣或溶劑清洗。若清洗后仍無法恢復功能，則需更換新氣控閥。建議在設備保養周期內對氣控閥進行預防性檢查。
七、專業技術支持保障
盡管我們提供了全面的故障排查指引，但在實際操作中仍可能遇到技術難題或特殊狀況。若問題仍無法解決，請立即聯系銳志機械技術支持團隊。我們的工程師將提供遠程指導或現場服務，確保設備快速恢復高效運行，最大限度降低生產損失。
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